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球团竖炉技术特点

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  球团竖炉技术特点:
  1、炉顶气动布料器,结构简单,工作可靠。
  2、上下两层烘干床,烘干面积大,且气体温度可分区控制,因而可实现变温变向慢速干燥,减少了过湿现象和爆裂现象。
  3、烘干床具有气筛和固定筛作用,可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外,改善了焙烧带料柱透气性和气流分布,增强了对原料和操作波动的适应能力,使球团竖炉的利用系数高达7-8.33(t/m2.h)。
  4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部,从内向外烧,充分利用边缘效应,提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度,使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。
  5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度,即可方便设计出较大焙烧带面积,有利于竖炉的大型化。
  6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制,大大提高了操作精度,通过调试和操作可使各项参数达到最佳。
  7、环型导风墙置于焙烧带大墙外侧,结构强度高且不易堵塞。炉内冷却能力大,平均出球温度可降至300℃以下,既提高了能量利用率,又省去了炉外配置大型冷却机所带来的额外投资和环保问题,使环保更易达标。
  8、在炉顶控制的变频环形排料车,结构简单可靠,能实现无级调节,可实现与布料的良好配合。
  9、球团竖炉由于采用了自立式结构,其总高度降低,因而可节省皮带长度和总占地面积。
  10、球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风,使助燃风平均温度达到260-280℃,并且燃烧室压力仅为6~8kPa,(节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上,燃烧室压力仅为12~15kPa。),因而可减少电耗和煤气消耗,正常生产状态下,高炉煤气消耗已降至170~190M3/吨球,另外TCS球团竖炉结构简单,维修费用低。
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